硫化机在使用过程中，如果出现流化速度慢，会严重影响设备的使用效率，也会加速设备的损坏，所以我们需要掌握造成流化速度慢的因素，从而进行合理的解决。
固化机出现固化速度慢的情况溶液内容如下:
1、固化时间:
这是影响四柱带式硫化机硫化效果的重要因素。时间过短，硫化程度不足(又称欠硫)。时间过长，硫化程度过高(俗称硫磺)。板带硫化机只有合适的硫化度(俗称正硫化)，才能保证更好的综合性能。
2、硫化温度:
如果温度为10℃，固化时间约为一半。为保证平均硫化水平，厚橡胶制品均个别采取逐步加热、长时间高温硫化。
3.含硫量:
含硫量越高，固化速度越快，可达到的固化水平越高。硫在橡胶中的溶解度是有限的，适量的硫会从橡胶材料的外观析出，俗称“喷硫”。软橡胶中的含硫量不超过3%，半硬橡胶中的含硫量约为20%，硬橡胶中的含硫量可高达40%以上。
此外，橡胶的PH值在中性或弱碱性范围内，有利于提高弹性和硫化率。在配方中加入适量的氢硅油，减少填料量，增加出胶量，解决回弹性差、硫化慢的问题;也可以采用不同型号使用乙烯基含量的生橡胶和少量的高乙烯基生橡胶来控制橡胶的撕裂和变形。需要在配方中找到一个平衡点，避免橡胶的脆性，达到改进的目的。
如果硫化机在使用过程中硫化速度慢，可以根据上面提供的方法进行合理的解决，以保证设备的合理使用。
