目前生产橡胶海绵产品的加工方法主要有三种:连续挤压海绵、常压成型海绵和高压成型海绵。一般来说，先将橡胶材料模压成型或挤压成片状、条状或其他形状的海绵材料，再切割成所需的橡胶制品。
一、连续挤压加工
该方法是橡胶工业中制备海绵产品的一种有效、经济的加工方法。是将含有发泡剂的橡胶材料通过挤出机或压延机挤压成一定厚度的薄膜，再通过热风炉或液体硫化介质、微波炉、沸床等连续发泡板硫化机发泡成型，挤出半成品或压延膜。这些连续的固化过程是在大气压或高温下进行的。发泡剂的分解速度非常快。为了使橡胶起泡，还要求橡胶的硫化速率非常快。
挤出闭孔海绵型材可用于汽车密封条、建筑垫片、管道保温层等场合。橡胶，如EPDM, CR, SBR, NBR及其共混物，可以用这种方法制成海绵制品。由于管道保温层要求防火，所以使用最多的是NBR/PVC共混发泡剂。
二、常压成型
海绵橡胶常压成型工艺是将含有足够发泡剂的混合料放入模腔内，再由平板硫化机硫化泡沫。注意橡胶材料不要填满模具型腔，留一部分空间给橡胶泡沫膨胀。应在模腔上方开通风口，使橡胶膨胀时能排出模腔上方的空气。在加胶前，先在模腔内壁垫上一块布或涂上一层滑石粉。当硫化时，从下层橡胶材料中逸出的气体可以排出。常压成型泡沫时要求橡胶的粘度较低，使橡胶在模腔内具有良好的流动性，容易膨胀。根据发泡剂的种类、用量和橡胶的硫化速率，采用这种方法得到的海绵橡胶制品的泡沫结构可为开启或闭合。
